隨著科技技術的不斷發展，注塑產品對尺寸精密度的要求是越來越高，而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑成型的四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時簡單產生變形，造成飛邊。
　　3、塑膠模具加工中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
　　4、塑膠模具加工要挑選合理的排氣方位及其量的操控，避免出現因塑料注不滿而產品缺料。
　　5、塑膠模具加工與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，防止合模時變位而引起事端，并要拆卸便利。
　　6、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面能夠設定。
　　7、挑選合理的脫模方法，挑選合理的頂桿方位與數量，確保在頂出進程中注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑選合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮進程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在沒有回位彈簧的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一同(俗稱強頂)。
　　10、塑膠模具材料的后處理不需要，塑料軟，不需要硬度等什么要求，且熱處理進程可能造成模具變形。
　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要到達鏡面級，否則產品難以脫模，產品頂出時需力過大而造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度都是要有規則標準的。
　　標簽：塑膠模具