儲能外殼常見質量問題與解決方案 儲能外殼在生產與使用過程中可能出現多種質量問題，需針對性解決：問題一：防護性能不達標（如滲水、進塵），多因密封條老化、接縫處理不當，解決方案是選用耐老化三元乙丙密封…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的輕量化與材料創新趨勢 隨著儲能系統集成化與便攜化需求提升，輕量化成為儲能外殼重要發展方向，材料創新趨勢顯著：新型鋁合金材料，采用航空級 7075-T6 鋁合金，強度較傳統 6061-T6…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的消防設計與安全規范 儲能外殼消防設計需遵循 GB 51048-2014《電化學儲能電站設計規范》等標準，核心措施包括：防火分區，將外殼內部劃分為獨立電池艙與控制艙，艙體之間設置防火隔墻（…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的散熱設計與溫控技術 儲能外殼散熱設計是保障電池壽命與安全的關鍵，核心技術包括：自然通風散熱，適用于小容量戶用儲能系統，在外殼頂部與底部設置通風口，利用熱空氣上升原理實現空氣對流，…[詳細]
2025-10-17
工商業儲能外殼的技術要求與項目案例 工商業儲能外殼因容量大、使用環境復雜，技術要求更為嚴苛：容量適配，支持 50-2000kWh 儲能系統，外殼尺寸多為定制化，如 10 英尺集裝箱式外殼可容納 1…[詳細]
2025-10-17
戶用儲能外殼的設計特點與應用場景 戶用儲能外殼針對家庭場景需求，設計特點側重小型化、美觀性與安全性：尺寸小巧，常見規格為 600mm×400mm×800mm（寬 × 深 × 高），重量≤50kg，…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的結構設計要點與模塊化趨勢 儲能外殼結構設計需圍繞安全性、散熱性與安裝便捷性展開，核心要點包括：框架結構，采用矩形鋼管或鋁合金型材搭建承重框架，立柱間距≤1.2m，確保外殼承重能力≥500…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的結構設計要點與模塊化趨勢 儲能外殼結構設計需圍繞安全性、散熱性與安裝便捷性展開，核心要點包括：框架結構，采用矩形鋼管或鋁合金型材搭建承重框架，立柱間距≤1.2m，確保外殼承重能力≥500…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的主流材質選擇與特性對比 儲能外殼材質需平衡強度、耐候性、成本與安全性，當前主流材質分為三類：冷軋鋼板，經酸洗磷化 + 噴塑處理，抗拉強度≥345MPa，耐鹽霧性達 500 小時以上，成本…[詳細]
2025-10-17
儲能外殼的基礎認知與核心功能 儲能外殼是包裹儲能電池組、控制系統及輔助部件的保護性結構，是儲能系統的關鍵組成部分，核心功能體現在三大維度：物理防護，抵御外界沖擊、振動、粉塵及液體侵入，為內部元器件…[詳細]
2025-10-17
塑膠模具行業的發展趨勢 未來模具行業呈現三大趨勢：智能化（配備傳感器實時監測模具溫度、壓力，故障預警準確率達 90%）；綠色化（采用可回收鋼材，加工廢液回收率≥95%）；一體化（模具與自動化生產線…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具成本構成與降本技巧 模具成本主要包括材料（占 30%）、加工（40%）、設計（15%）及試模（15%）。降本可從三方面入手：采用標準模架（比定制模架節省 20% 成本）；優化產品結構，減少…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具與 3D 打印技術的結合應用 3D 打印技術正改變模具制造流程，SLS（選擇性激光燒結）可快速制作復雜型芯鑲件，比傳統加工縮短 40% 工期；DLP（數字光處理）打印的硅膠模，適合小批量試…[詳細]
2025-07-12
精密塑膠模具的制造難點在哪？ 精密模具要求零件公差≤±0.005mm，制造難點在于：高速加工時刀具磨損控制（需用鎢鋼刀，切削速度≤30000rpm）；型腔表面粗糙度需達 Ra0.02μm，拋光工序…[詳細]
2025-07-12
如何解決塑膠模具生產中的飛邊問題？ 飛邊（溢料）多因合模力不足、型腔間隙過大或塑料流動性過強導致。解決方法：檢查合模裝置，確保平行度誤差≤0.05mm/m；研磨分型面，使貼合間隙≤0.005mm；…[詳細]
2025-07-12
塑膠模具壽命與保養技巧 普通模具壽命約 5-10 萬模次，優質材料模具可達 50 萬模次以上。日常保養需每次生產后清理型腔，去除殘留塑料和油污；定期檢查導柱、導套潤滑情況，每月加注耐高溫潤…[詳細]
2025-07-12